IGU লাইনে, সিল্যান্ট শুকানোর প্রক্রিয়াটি খুবই সংবেদনশীল। অপর্যাপ্ত তাপমাত্রার কারণে সেকেন্ডারি সিল্যান্টটি ঠিকমতো শুকায় না; আবার অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে প্রাইমারি সিল্যান্টটি ছিদ্রযুক্ত হয়ে যায়। এর ফলে পরবর্তীতে সমস্যা দেখা দেয়—যেমন কাচে কুয়াশা জমা হওয়া, কাচ আলাদা হয়ে যাওয়া ইত্যাদি। আমরা IGU-এর জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত তাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করেছি; এর ফলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
এই ওভেনটি শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড রেডিয়েটর ব্যবহার করে; এর ফলে শক্তি ঠিক সেই জায়গায় পৌঁছায় যেখানে সিল্যান্টটি তা শোষণ করে—স্পেসারে নয়। জোন-ভিত্তিক PID ব্যবস্থার ফলে কাচের উপরিভাগে তাপমাত্রা ±3 °C এর মধ্যে থাকে; এর ফলে কাচে কোনো ধরনের তাপীয় চাপ সৃষ্টি হয় না। রিসার্কুলেটেড কনভেকশন পদ্ধতির ফলে কোণাগুলোতে অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হয় না। এর ফলে প্রতিবারই একই ধরনের ফলাফল পাওয়া যায়।
কেন IGU উৎপাদনের জন্য এটা উপযুক্ত?
ইনসুলেটিং গ্লাস উৎপাদনে নির্ভরযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই ওভেনটি স্থিতিশীল তাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রদান করে; ফলে প্রাইমারি ও সেকেন্ডারি সিল্যান্টগুলো ঠিকমতো শুকায়। এর ফলে কাচের কিনারাগুলো দীর্ঘমেয়াদী চাপ সহ্য করতে পারে। দ্রুত তাপ নিয়ন্ত্রণের ফলে IGU-গুলো দ্রুত শুকিয়ে যায়; ফলে লাইনটি থামে না। শক্তি ব্যবহারও কমে যায়; কারণ রেডিয়েটরগুলো প্রয়োজন অনুযায়ী গরম হয় এবং দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যায়।
কিছু গুরুত্বপূর্ণ তথ্য
শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড রেডিয়েটরগুলো কাচ ও ধাতুকে দ্রুত গরম করে; তাই ইনস্টলেশনের সময় রিফ্লেক্টর ও শিল্ডিংগুলো সঠিকভাবে সাজানো প্রয়োজন। অন্যথায় কোটেড/টিন্টেড কাচগুলোতে অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হতে পারে। রেসিপির সেটপয়েন্টগুলো সিল্যান্টের রাসায়নিক গুণাবলী, স্পেসারের পুরুত্ব এবং কাচের ইমিসিভিটির উপর নির্ভর করে। একবার ক্যালিব্রেট হয়ে গেলে ওভেনটি একটি নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া হিসেবে কাজ করে; অর্থাৎ এটা কোনো নিরন্তর তত্ত্বাবধান প্রয়োজন হয় না।