Evite que sus recipientes de vidrio se rompan: por qué es importante mantener una precisión de 0.1°C
Si alguna vez ha tenido que lidiar con un tubo de cuarzo que se rompe durante un ciclo de vacío, sabrá lo frustrante que es eso. Es una pérdida de tiempo. Y, por lo general, todo se debe a las fluctuaciones de temperatura.
Cuando la temperatura varía demasiado, en realidad se está generando tensión en el vidrio. Aquí es donde entramos nosotros. Utilizamos elementos infrarrojos de alta precisión para mantener la temperatura estable, de modo que los recipientes permanezcan intactos.
La importancia de controlar la temperatura con precisión de 0.1°C
La mayoría de los elementos calefactores superan el valor deseado de temperatura. Eso ocurre con frecuencia. Pero en procesos de recocido preciso, incluso un cambio de 2°C puede hacer que el cuarzo supere su punto de estrés de forma demasiado rápida.
Utilizamos emisores infrarrojos junto con controladores PID de alta frecuencia para mantener la temperatura dentro de un rango de 0.1°C. Es un desafío, pero funciona. Permite que el vidrio se relaje uniformemente, desde el centro hasta la superficie.
Sin “shock térmico”. Sin grietas espontáneas después de sacar el recipiente del horno. Solo vidrio estable.
Por qué los emisores infrarrojos son mejores que los métodos tradicionales
Optamos por los emisores de onda corta porque realmente penetran en la pared de cuarzo. El calor convencional solo afecta la superficie, pero los emisores infrarrojos llegan más adentro. Esto evita esa diferencia de temperatura entre el exterior e interior del tubo.
Pero aquí está el problema: hay que ajustar la densidad de potencia según el diámetro del tubo. Las configuraciones de alta potencia permiten alcanzar rápidamente la temperatura deseada. Eso es bueno, pero también ejerce mucha presión sobre los ventiladores de enfriamiento. Si el enfriamiento no es suficiente, el calor ambiental comenzará a afectar la temperatura. Y una vez que eso sucede, la precisión de 0.1°C se pierde.
Cómo lograrlo en la planta de producción
Configurar esto no es tan complicado, pero no se puede ser descuidado. Se necesita cableado de baja impedancia. De lo contrario, habrá caídas de voltaje que afectarán las lecturas de temperatura. También recomendamos colocar los termopares lo más cerca posible del cuarzo. ¿Por qué? Porque eso elimina las demoras en la recepción de datos. El controlador necesita saber exactamente qué está pasando en el momento en que se activa el emisor.
Es un equilibrio delicado entre potencia y retroalimentación. Si la ubicación no es correcta, la temperatura comenzará a fluctuar, y eso resultará en lotes de productos inconsistentes. Nadie quiere eso.