در این خط تولید، عدم تعادل در گرمایش به سرعت مشخص میشود؛ مثلاً تنظیمات دما مناسب نبوده، شیشهها خم شدهاند و فاصلههای لازم بین قسمتهای مختلف شیشه رعایت نشده است. همچنین، چرخههای لمینهکردن شیشه نیز به خوبی انجام نمیشوند. وقتی که پروفایل گرمایی تغییر کند، هزینههای تولید افزایش مییابد و برنامههای تولید نیز به هم میخورد. ما سیستمهای گرمایشی مخصوصی ساختهایم تا بتوانیم اهداف گرمایی مورد نیاز برای فرآیندهای تولید شیشه را برآورده کنیم، بدون اینکه نیاز به بازسازی کل خط تولید باشد.
از نظر فنی، چیزی که اهمیت دارد، کنترل دقیق گرمایش است. فرستندههای مادون قرمز کوارتز به سرعت واکنش نشان میدهند و میزان دقت گرمایش بالاست؛ این ویژگیها دقیقاً آنچیزی هستند که در کورههای تندکننده شیشه، کورههای خمکننده شیشه و دستگاههای لمینهکرنده شیشه مورد نیاز است. ما تراکم واتی را بر اساس ضخامت شیشه و حساسیت آن به روکشهای مختلف تنظیم میکنیم؛ سپس الگوی گرمایشی را طوری تنظیم میکنیم که با چیدمان فرستندهها هماهنگ شود.
ویژگیهای فنی این دستگاهها بر اساس نیازهای کارخانه شما تعیین میشود: ولتاژ ۲۴۰/۴۸۰ ولت، سیستم سهفاز، و کنکتورهای صنعتی استاندارد. همچنین، طراحی این دستگاهها به گونهای است که بتوان آنها را در دستگاههای موجود نصب کرد. گزینههای کنترلی نیز شامل سیستمهای PID و تیستور است؛ این امر به شما امکان میدهد تا در طول فرآیندهای طولانی، دمای مورد نظر را حفظ کنید.
دلیل موفقیت این دستگاهها در فرآیندهای واقعی این است که گرمای یکنواخت در سراسر سطح شیشه، استرسهای حرارتی و مشکلات مربوط به لبههای شیشه را کاهش میدهد؛ در نتیجه، کیفیت شیشه بهبود مییابد. در فرآیندهای خمکردن شیشه، افزایش سریع دما باعث کاهش زمان فرآیند میشود؛ همچنین، در فرآیندهای لمینهکردن، کنترل دقیق دما باعث جریان یکنواخت چسب میشود؛ در نتیجه، هیچ حباب یا خلاءی در شیشه ایجاد نمیشود.
مزایای این دستگاهها، کیفیت قابل پیشبینی، کاهش زمان توقف کارخانه، و مصرف انرژی کمتر است؛ همچنین، این دستگاهها به جای حدس و گمان، بر اساس فرآیند تولید عمل میکنند.
نصب این دستگاهها به عنوان جایگزینی سازگار انجام میشود؛ نیازی به بازطراحی کل خط تولید نیست. ما صفحات اتصال، گزینههای نصب و نقشههای سیمکشی لازم را فراهم میکنیم تا بتوان این دستگاهها را در دستگاههای مختلف تولید شیشه نصب کرد؛ در نتیجه، زمان تعویض دستگاهها کاهش مییابد.
یک محدودیت این دستگاهها این است که نیاز به شرایط نصب تمیز و خشک دارند؛ همچنین، باید فاصلههای لازم بین قسمتهای مختلف دستگاه رعایت شود تا از ایجاد نقاط گرم محلی جلوگیری شود. با برنامهریزی مناسب برای تنظیمات دستگاه و بازرسیهای منظم، این دستگاهها میتوانند خروجی پایداری در طول فرآیندهای طولانی ارائه دهند.