Obtenir la chaleur exactement là où vous en avez besoin
Si vous avez déjà essayé d’utiliser une lampe infrarouge standard pour des recherches sur le verre, vous connaissez bien ce problème : ces lampes diffusent la chaleur de manière trop uniforme. Elles chauffent tout autour.
Mais lorsqu’on travaille avec du verre, l’uniformité n’est généralement pas souhaitable. Il est nécessaire de pouvoir déterminer précisément où l’énergie atteint le substrat – que ce soit pour provoquer une transition de phase spécifique ou pour savoir jusqu’à quel point un morceau de verre peut résister avant de se briser.
Ce n’est pas seulement une question de taille du tube
La plupart des fournisseurs pensent que la « personnalisation » signifie simplement rallonger ou raccourcir le tube en quartz. Ce n’est pas vraiment de la personnalisation ; c’est juste un changement de taille.
Nous voyons les choses différemment. Nous nous concentrons sur la densité de puissance. En ajustant l’espace entre les filaments et la puissance générée le long du radiateur, nous pouvons créer des zones chaudes ciblées ou des gradients thermiques réguliers. Cela permet de simuler des conditions complexes sans avoir à déplacer constamment le matériau à tester.
Vous souhaitez un point focal à haute intensité ? Nous concentrons alors la puissance au centre. Vous avez besoin d’une surface parfaitement plate ? Nous équilibrons les résistances à travers tout le filament. C’est aussi simple que ça.
La vitesse est importante
En laboratoire, attendre, c’est perdre du temps. C’est pourquoi nous utilisons des technologies infrarouges à ondes courtes. Comme la masse thermique du filament est très faible, ces radiateurs atteignent rapidement la température souhaitée.
C’est rapide… vraiment rapide.
Vous pouvez ajuster la tension, la puissance et la fréquence spectrale selon vos besoins. Mais attention : si vous concentrez une grande quantité de puissance dans un espace très restreint, les extrémités de la lampe seront soumises à des contraintes importantes. Assurez-vous que le boîtier qui abrite la lampe puisse gérer et dissiper cette chaleur, sinon vous risquez de rencontrer des problèmes de serrage prématurément.
Moins de manipulations, plus de tests
Nous concevons ces dispositifs pour qu’ils puissent remplacer directement vos équipements de prototype. Que vous travailliez avec de nouvelles compositions en borosilicate ou avec des verres optiques spécialisés, disposer d’une sortie infrarouge réglable vous permet de passer moins de temps à manipuler votre appareil et plus de temps à étudier votre matériau.
Nous vous fournissons dès le départ des données précises sur le flux thermique. Il suffit ensuite de connecter l’appareil et de commencer à travailler.