להפנות את החום בדיוק למקום הרצוי
אם ניסיתם פעם להשתמש בלמפת אינפרא-אדום סטנדרטית למחקר ופיתוח של זכוכית, אתם יודעים כמה זה מעצבן. הלמפות האלו פולטות חום באופן אחיד לכל הכיוונים.
אך כשעובדים עם זכוכית, “אחידות” היא בדרך כלל הדבר האחרון שרוצים. צריך להיות מסוגלים לקבוע בדיוק היכן האנרגיה פוגעת בחומר – בין אם מדובר בגרימת מעבר שלב מסוים או בבדיקת עמידות החומר לזעזועים תרמיים.
זה לא רק עניין של גודל הצינור
רוב הספקים חושבים ש“התאמה אישית” פירושה להאריך או לקצר את הצינור מקוורץ. זו לא באמת התאמה אישית; זו רק שינוי בגודל.
אנחנו רואים את זה אחרת. אנחנו מתמקדים בצפיפות האנרגיה.
על ידי שינוי מרחק הסיבים וההספק של הלמפה, אפשר ליצור אזורים חמים מסוימים או גרדיאנטים תרמיים חלקים. כך ניתן לסימולציה של סביבה מורכבת, מבלי להזיז את החומר כל הזמן.
רוצים נקודת חום בעלת עוצמה גבוהה? אנחנו מרכזים את האנרגיה במרכז. צריכים שהחום יהיה אחיד? אנחנו מאזנים את ההתנגדויות לאורך כל הסיבים. זה פשוט מאוד.
המהירות חשובה
במעבדה, לחכות זו בזבוז זמן. לכן אנחנו משתמשים בטכנולוגיית אינפרא-אדום בעלת גלים קצרים. מכיוון שהסיבים בלמפה יש להם מסה תרמית נמוכה, הלמפה מגיעה לטמפרטורה הרצויה תוך שניות.
זה מהיר מאוד.
ניתן לשנות את המתח, ההספק והפליטה הספקטרלית כרצונכם. רק דבר אחד חשוב לזכור: אם מרכזים עוצמת אנרגיה גבוהה בשטח קטן, קצוות הלמפה ייפגעו. ודאו שהמארז של הלמפה יכול לעמוד בחום הזה, אחרת תצטרכו להתמודד עם בעיות בחוסמים של הלמפה כבר בזמן הקרוב.
פחות עבודה, יותר בדיקות
אנחנו מעצבים את הלמפות האלו כתחליף ישיר למערכות הפיילוט שלכם.
בין אם אתם עובדים עם תערובות חדשות של בורוסיליקט או עם זכוכיות אופטיות מיוחדות, יש לכם אפשרות לשלוט בפליטת האנרגיה של הלמפה. כך תוכלו להקדיש פחות זמן לטיפול במכשיר ויותר זמן לבדיקת החומר שלכם.
ניתן לקבל את נתוני הזרימה התרמית מראש. כל שצריך לעשות זה לחבר את הלמפה ולהתחיל לעבוד.