IGU उत्पादन हेतु, सीलेंट के सूखने की प्रक्रिया में कोई लचीलापन नहीं है। यदि तापमान कम रहे, तो द्वितीयक सीलेंट ठीक से जुड़ नहीं पाता; जबकि यदि तापमान अधिक हो जाए, तो प्राथमिक सीलेंट में छिद्र बन जाते हैं। ऐसी स्थितियों के कारण बाद में समस्याएँ उत्पन्न होती हैं – जैसे कि धुंधलापन, परतों का अलग होना, आदि। इसीलिए हमने IGU उत्पादन हेतु एक नियंत्रित तापन उपकरण विकसित किया, ताकि तापमान संबंधी समस्याओं से बचा जा सके।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
यह उपकरण शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड विकिरणों का उपयोग करता है; इससे ऊर्जा सीधे सीलेंट तक पहुँचती है, न कि स्पेसर तक। ज़ोन-वार PID नियंत्रण के कारण काँच की सतह पर तापमान ±3°C की सीमा में ही रहता है। इससे तापीय तनाव कम हो जाता है, जिससे काँच के किनारों में दरारें नहीं पड़तीं। रीसर्कुलेटेड कन्वेक्शन प्रणाली के कारण कोनों में उत्पन्न गर्मी कम हो जाती है। इससे हर बार समान परिणाम प्राप्त होते हैं।
यह IGU उत्पादन हेतु क्यों उपयुक्त है?
इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन में उत्पादन दर एवं दोहरावीयता बहुत महत्वपूर्ण है। यह उपकरण स्थिर तापमान प्रदान करता है, जिससे प्राथमिक/द्वितीयक सीलेंट ठीक से जुड़ पाता है। इससे ग्लास के किनारों पर सील लंबे समय तक मजबूत रहता है। तेज़ तापन प्रक्रिया के कारण IGU उत्पादन में देरी नहीं होती। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि यह उपकरण आवश्यकता के अनुसार ही गर्मी प्रदान करता है।
कुछ और बातें…
शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड के कारण गर्मी तेज़ी से ग्लास एवं धातु तक पहुँचती है; इसलिए इंस्टॉलेशन के दौरान रिफ्लेक्टरों एवं शील्डों को सही तरीके से स्थापित करना आवश्यक है। रेसिपी सेटपॉइंट्स सीलेंट की रासायनिक संरचना, स्पेसर की मोटाई एवं ग्लास की विकिरण क्षमता पर निर्भर हैं। एक बार प्रक्रिया सही ढंग से सेट हो जाने के बाद, यह उपकरण एक नियंत्रित प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है।