सिल्क-स्क्रीन्ड ग्लास को सही तरीके से गर्म करना
सिल्क-स्क्रीन्ड ग्लास को गर्म करने में कई चुनौतियाँ हैं। आपको पर्याप्त ऊष्मा की आवश्यकता है ताकि स्याही ठीक से जुड़ सके एवं पैटर्न स्पष्ट दिख सके। लेकिन अगर एक ही जगह पर बहुत अधिक ऊष्मा दी जाए, तो ग्लास टूट सकता है।
यह एक संतुलन का मामला है… इसीलिए हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं।
महत्वपूर्ण बात यह है कि ऊष्मा तेज़ी से एवं समान रूप से ग्लास में पहुँचे। शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंप इस काम में बहुत उपयोगी हैं… क्योंकि ये ऊष्मा को सीधे ग्लास में पहुँचाते हैं। ऐसे में बाहरी हिस्सा तो गर्म हो जाता है, लेकिन अंदरूनी हिस्सा ठंडा ही रहता है।
लेकिन लैंपों की संख्या एवं उनकी शक्ति को सही तरीके से निर्धारित करना आवश्यक है… अगर बहुत सारे लैंप इस्तेमाल किए जाएँ, तो स्याही जल सकती है… और अगर कम लैंप इस्तेमाल किए जाएँ, तो ग्लास में आंतरिक तनाव बना रहेगा… जिससे ग्लास खराब हो जाएगा।
वास्तव में कार्यक्षम उपकरण…
हम आमतौर पर क्वार्ट्ज हैलोजन ट्यूबों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये ऊष्मा को सहन कर सकते हैं, बिना किसी नुकसान के।
वास्तविक गणना तो आपकी कन्वेयर बेल्ट की गति एवं प्रति मीटर कितनी ऊष्मा की आवश्यकता है, इस पर निर्भर है… अगर आप मोटी दीवारों वाले कंटेनरों के साथ काम कर रहे हैं, तो आपको अधिक ऊष्मा की आवश्यकता होगी… लेकिन ध्यान रखें कि आपके पावर सप्लाई उस ऊष्मा को सहन कर सकें… वरना समस्याएँ होंगी।
गति बनाम तनाव…
हर कोई चाहता है कि प्रक्रिया तेज़ हो… लेकिन गति बढ़ाने में जल्दबाजी करना जोखिम भरा है… अगर स्याही लगे हुए हिस्से एवं साफ ग्लास अलग-अलग दर से फैलें, तो समस्याएँ होंगी…
आपको ऊष्मा की तीव्रता को सही तरीके से निर्धारित करना होगा… और अगर आप गति बढ़ाते हैं, तो आपके कूलिंग फैन भी सही जगह पर होने चाहिए… आपको ग्लास को तुरंत ठंडा करना होगा… ताकि कोई नया तनाव न बने… यह एक छोटा सा सफलता का अवसर है।
इस समस्या को हल करने का सबसे अच्छा तरीका है… सब कुछ PID कंट्रोलर से जोड़ना… ऐसा करने से आप ग्लास की मोटाई या स्याही की मात्रा के आधार पर तापमान को आसानी से संशोधित कर सकते हैं… ऐसे में पैटर्न स्पष्ट रहेंगे एवं ग्लास मजबूत रहेगा… बस इतना ही।