Come abbiamo risparmiato spazio nelle linee di stampa su vetro solare: grazie a un sistema di riscaldamento a infrarossi su misura
Abbiamo creato un sistema di riscaldamento e essiccazione a infrarossi su misura per la stampa su vetro solare: il vecchio sistema infatti occupava troppo spazio sul pavimento. L’obiettivo era quello di creare una zona di essiccazione altamente efficiente, ma allo stesso tempo compatta.
Il risparmio di spazio è notevole: fino al 40% in meno rispetto ai forni tradizionali o agli essiccatori a onde lunghe.
Ma c’è altro da considerare…
Potenza, tensione e compattezza
Al cuore del sistema c’è un modulo a infrarossi compatto e ad alta densità. Basta indicarci la lunghezza e la potenza necessarie in base alla velocità di lavorazione e alle esigenze di essiccazione dell’inchiostro; noi ci occuperemo di adattare il sistema alle vostre esigenze, senza modificare il principio di funzionamento.
I riscaldatori funzionano a alta tensione, solitamente 400V: in questo modo è possibile concentrare molta potenza in uno spazio ridotto. Questo permette un’essiccazione rapida, senza la necessità di tunnel lunghi per l’essiccazione.
Tuttavia, bisogna tenere presente che una tale densità termica richiede un sistema di raffreddamento e ventilazione adeguato. Questo mantiene le lampade ed i componenti elettronici alla temperatura giusta, garantendo così stabilità e affidabilità del sistema.
Elementi speciali e design intuitivo
Utilizziamo emettitori a infrarossi a onde corte, dotati di uno strato protettivo specifico per garantire una stabilità termica ottimale. Questo aiuta a mantenere una produzione costante di calore, cosa fondamentale quando si tratta di essiccare inchiostri conduttivi o linee d’argento sul vetro.
Le lampade sono collegate tramite connettori standard, come R7s o SK15. Il collegamento è sicuro e permette uno sostituzione senza l’uso di strumenti particolari. In pratica, ciò significa meno tempi di fermo e meno problemi durante il funzionamento della linea di produzione.
Inoltre, l’intero modulo è progettato per essere integrato in un unico insieme. Basta collegarlo una volta sola, e tutto è pronto. Niente spazio inutile, niente confusione.
Effetti pratici nella linea di produzione
Nelle linee di stampa su vetro solare, questo sistema può sostituire le sezioni di essiccazione ingombranti. Si mantiene quindi la stessa produttività, ma si libera dello spazio necessario.
Questo spazio in più non è solo “un vantaggio”: rappresenta davvero uno spazio utile per le operazioni di manutenzione o per future espansioni.
Inoltre, grazie al design integrato, ci sono meno condotti e componenti esterni da gestire. L’installazione è più veloce e la manutenzione più semplice.
Per gli ingegneri, si tratta di un modo pratico per migliorare la disposizione degli elementi all’interno della linea di produzione, senza perdere il controllo sul processo di produzione. È semplicemente più ordinato… meno disordine, più spazio per muoversi.