必要な場所に正確に熱を与える
もし、ガラスの研究開発において、市販の赤外線ランプを使ってみたことがあるなら、その不便さはご存知でしょう。これらのランプでは、熱が均等に広がってしまいます。 しかし、ガラスの加工を行う際には、「均一な加熱」は望ましくありません。エネルギーがどこに集中しているかを正確に把握する必要があります。特定の相転移を引き起こしたいのか、あるいは、材料が壊れる前にどれだけの熱衝撃に耐えられるかを確認したいのかによって、適切な対応が求められます。
管のサイズだけでは不十分
ほとんどの供給業者は、「カスタマイズ」というと、石英管の長さを変えることだと考えています。しかし、それは本当の意味でのカスタマイズではありません。単なるサイズの調整に過ぎません。 私たちは異なった視点で考えます。重要なのは**出力密度**です。 フィラメントの巻き方や、放熱体全体のワット数を調整することで、特定の部位に熱を集中させたり、滑らかな温度勾配を作り出したりできます。つまり、試料を何度も動かすことなく、複雑な環境を再現できるのです。 高強度の焦点が欲しい場合は、負荷を中心部に集中させます。完全に平らな面が必要な場合は、フィラメント全体のオーム値を均等にします。とても簡単です。
スピードが重要
研究室では、待っている時間は時間の無駄です。そのため、私たちは短波長の赤外線技術を使用しています。フィラメントの熱容量が非常に小さいため、数秒で目的の温度に到達します。 とても速いのです。本当に速いのです。 電圧やワット数、スペクトル出力を自由に調整できます。ただし注意が必要です。極端に高い出力密度を小さなサイズに押し込むと、ランプの先端が過度なストレスを受けます。必ず、ハウジングがその熱を処理できるようにしてください。そうでないと、予想より早く密封不良が発生してしまいます。
調整を減らし、テストを増やす
私たちは、これらの装置をプロトタイプ装置の代替品として設計しています。 新しいホウケイ酸塩系ガラスや特殊な光学用ガラスを扱っている場合でも、調整可能な赤外線出力があれば、機械の調整に費やす時間を減らし、実際に材料を観察する時間を増やすことができます。 事前に熱流量データを提供します。接続するだけで、すぐに使用できます。