IRランプがすぐに壊れる心配はもう必要ありません。 繊維加工においては、一貫性が最も重要です。しかし、実際には、処理中にランプが故障してしまい、部品を交換するだけでなく、完成した生地全体が台無しになってしまうこともあります。これは誰もが避けたい問題です。 そのため、私たちはIRランプの寿命を5,000時間に保つように設計しました。これにより、頻繁な部品交換の悩みから解放され、ステンターフレームや乾燥装置内で安定して機能する熱源を提供します。
どうやって5,000時間の寿命を実現するのか？
ほとんどのIRチューブが故障するのは、タングステンが蒸発したり、石英が劣化したりするからです。これを解決するために、特別なハロゲンサイクルを利用しています。これは、蒸発したタングステンを再びフィラメントに戻すリサイクルシステムのようなものです。これにより、内部圧力が安定し、ワイヤーが急激に細くなるのを防ぎます。 ガスの組成や石英の純度を適切に調整することで、寿命をさらに延ばすことができます。 最良な点は、熱出力が急激に低下しないことです。2,000時間経過しても、安定した熱出力が得られます。したがって、ランプの寿命が短くなるにつれてPIDコントローラーを頻繁に調整する必要もありません。
ご自分の工場での使用方法
これらのランプは、そのまま取り替え可能に設計されています。長さや接続部にも細心の注意を払っているので、配線の調整や取り付けに手間をかける必要はありません。ただそのまま挿入すれば済みます。 ただし、電圧には注意が必要です。古いランプからより多くの熱を得るために電圧を上げようとすると、フィラメントが破損してしまいます。その結果、ランプの寿命が一気に短くなってしまいます。電源を安定させておけば、ランプも正常に動作します。
ランプを最大限活用する方法
私たちは、単にチューブを箱に入れて送るだけではありません。 実際の機械の構造も考慮しています。多くの場合、ランプの配置が不適切で、エネルギーが無駄に消費されたり、生地の一部が冷たくなったりします。 また、適切な波長の選択もお手伝いします。表面を素早く加熱したい場合は短波が適しています。一方、厚手の生地を効果的に加熱したい場合は中波が適しています。このような簡単な調整によって、エネルギーコストを大幅に削減できます。