私たちが太陽光発電用ガラスのスクリーンプリント工程において、どのようにしてスペースを節約したか——カスタム製の赤外線装置を活用して
従来の設備では床面積を大幅に消費していたため、太陽光発電用ガラスのスクリーンプリント用に、特別に設計された赤外線加熱・乾燥装置を開発しました。その目的は、非常にコンパクトながらも高い性能を発揮する乾燥エリアを実現することでした。
実際、従来のオーブンや長波長乾燥機と比べて、床面積を最大で40％も削減できます。
しかし、これが実際に重要な理由は、床面積を節約できるだけではないからです。
電力、電圧、そして最適な設計
この装置の中心にあるのは、コンパクトで高密度な赤外線モジュールです。お客様が求めるラインの速度やインクの硬化条件に合わせて、長さや出力を調整します。基本的な原理は変わりません。
加熱器は高電圧、通常は400Vで動作するため、狭いスペースに多くのエネルギーを詰め込むことができます。これにより、長い乾燥トンネルを使わずに迅速に乾燥させることができます。
しかし、見過ごしてはいけないのは、このような高熱密度の場合、適切な冷却・換気システムが必要だという点です。これにより、ランプや電子部品の温度が適切に保たれ、システムが安定して機能します。
コーティングされた要素と迅速接続デザイン
私たちは、熱安定性に優れた特殊なコーティングが施された短波長赤外線発信器を使用しています。これにより、一定の熱出力を維持でき、ガラス上の導電性インクや銀線を硬化させる際に非常に有効です。
ランプはR7sやSK15といった標準的なコネクタに接続されます。しっかりと固定され、工具不要で交換可能です。これにより、停止時間や手間が削減されます。
また、このモジュールは一体型の構造になっているため、配線も簡単です。一度接続すれば終わりです。余計なスペースも不要です。
実際の運用状況
太陽光発電用ガラスのスクリーンプリントラインでは、この装置を以前使用されていた大きな乾燥装置の代わりに設置するだけです。生産能力は変わらず、床面積が確保できます。
この余分なスペースは単なる「便利なもの」ではありません。処理や検査、将来的な拡張のための実質的なスペースです。
また、一体型の設計のおかげで、外部のダクトや遮蔽物が少なくて済みます。設置も簡単で、メンテナンスも容易です。
エンジニアにとっては、プロセスの制御を損なうことなく、ラインの配置を最適化する実用的な方法です。つまり、より整理されており、動きやすいのです。