IGU 생산 과정에서는 실란트가 경화되는 시간이 매우 중요합니다. 온도가 너무 낮으면 2차 실란트의 교차결합이 제대로 이루어지지 않고, 반대로 온도가 너무 높으면 1차 실란트가 다공성 상태가 됩니다. 이러한 문제들은 나중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 안개 현상, 층분리, 현장에서의 수리 필요성 등이 그것입니다. 우리는 IGU용으로 정밀하게 제어되는 경화 오븐을 개발했습니다. 이를 통해 온도 조절을 정확하게 할 수 있습니다.
중요한 요소들 이 오븐은 반응 속도가 빠르고 스펙트럼 제어가 우수한 단파 적외선 발생기를 사용합니다. 따라서 에너지는 실란트가 흡수하는 부분에만 집중됩니다. 구역별 PID 제어를 통해 유리 표면 전체에 ±3°C 이내의 일정한 온도를 유지할 수 있습니다. 이를 통해 열팽차와 열應력을 줄일 수 있으며, 그 결과 가장자리가 균열나는 것을 방지할 수 있습니다. 또한, 순환식 대류 시스템을 통해 오븐 내의 과열된 부분을 완화할 수 있습니다. 그 결과, 반복적인 경화 과정에서도 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
왜 IGU 생산에 적합한가 단열유리의 경우 생산 효율과 반복성이 매우 중요합니다. 이 오븐은 안정적인 경화 환경을 제공하여 1차 실란트의 흐름과 2차 실란트의 교차결합을 원활하게 합니다. 그 결과 접착력이 일관되고, 장기간의 압력에도 가장자리가 깨지지 않습니다. 빠른 온도 상승 덕분에 IGU의 처리 시간이 단축되어, 경화되지 않은 제품들이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 또한, 에너지 사용량도 줄어듭니다. 왜냐하면 발생기는 필요할 때만 작동하며, 다음 작업을 시작하기 전에 빠르게 냉각되기 때문입니다. 이는 기존의 대류식 오븐에서 발생하는 지연과 대기 상태로 인한 에너지 손실을 방지해줍니다.
현장에서의 몇 가지 팁 단파 적외선은 유리와 금속에 빠르게 열을 전달합니다. 따라서 설치할 때 반사판과 차폐물을 정확하게 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 코팅된 유리나 컬러 유리에 과열이 발생할 수 있습니다. 설정값은 여전히 실란트의 성질, 스페이서의 두께, 유리의 복사율에 따라 결정됩니다. 검증을 거친 후에는 프로파일을 고정시켜야 합니다. 일단 보정이 완료되면, 이 오븐은 계속해서 반복적인 작업을 수행할 수 있는 도구가 됩니다.