Bij de IGU-productie is het cruciaal dat de sealant op de juiste manier wordt gedroogd. Te weinig temperatuur zorgt er namelijk voor dat de secundaire sealant niet goed kan kruislinkeren; te hoge temperaturen zorgen er weer voor dat de primaire sealant in poriën terechtkomt. Beide situaties kunnen later problemen veroorzaken: mistvorming, scheuringen en extra werkzaamheden op locatie. We hebben daarom een gecontroleerde droogoven ontwikkeld, zodat het proces nauwkeurig kan worden gestuurd.
Wat belangrijk is bij het drogen van sealant
De oven maakt gebruik van kortegolflengte-infrarode stralers die snel reageren en een nauwkeurige controle over de energiestroom bieden. Hierdoor komt de energie precies waar de sealant deze kan opnemen – niet op de spacers tussen de glasplaten. Het PID-systeem zorgt ervoor dat de temperatuur over het hele oppervlak van het glas constant blijft, met een tolerantie van ±3 °C. Dit voorkomt verschillen in uitzetting en de thermische spanningen die tot scheuren kunnen leiden. De circulerende luchtcirculatie zorgt voor een gelijkmatige temperatuur over alle punten, waardoor er geen hotspots ontstaan. Het resultaat is een consistente droogtingsprocedure, keer op keer.
Waarom dit geschikt is voor IGU-productie
Bij het maken van isolerend glas is het belangrijk om consistentie en herhaalbaarheid te behouden. Deze oven zorgt voor een stabiel droogingsproces, zodat de primaire en secundaire sealant goed kunnen kruislinkeren. Hierdoor blijft de hechting sterk en houdt de rand van het glas langdurig stand onder druk. De snelle opwarmtijd zorgt er bovendien voor dat de productielijn niet stil komt te staan. De energieverbruik wordt verminderd, omdat de stralers alleen worden gebruikt wanneer nodig en snel afkoelen tussen verschillende productiesessies. Dit vermijdt vertragingen en energieverlies die kenmerkend zijn voor oudere conventionele ovens.
Nog wat tips voor de productielijn
Kortegolflengte-infraroodstraling zorgt er snel voor dat het glas en het metaal opwarmen. Daarom moeten de reflectoren en beschermingen tijdens de installatie goed worden gealigneerd. Anders dreigt er lokale oververhitting op gelakte of getinte glasplaten. De instellingen van de oven hangen nog steeds af van de chemische samenstelling van de sealant, de dikte van de spacers en de emissiviteit van het glas. Voer eerst een validatie uit om de juiste instellingen vast te stellen. Eenmaal gekalibreerd, fungeert de oven als een consistente processtap, in plaats van als een warmtebron die constante aandacht vereist.