Het correct gebruiken van infraroodverwarming voor glas dat is bedrukt met serigrafie
Het is niet gemakkelijk om glas dat is bedrukt met serigrafie te temperen: je moet op twee fronten vechten. Je hebt voldoende warmte nodig zodat de inkt perfect kan smelten en het patroon duidelijk zichtbaar blijft. Maar als je te veel warmte gebruikt op één plek, kan het glas breken.
Het is een delicate balans. Daarom maken we gebruik van korte golflengte infraroodlampen om dit te bereiken.
Het geheim zit in de manier waarop de warmte wordt toegepast.
Je wilt dat de warmte snel wordt toegepast en uniform verdeeld wordt. Korte golflengte infraroodlicht dringt gemakkelijk door het glas heen. Hierdoor wordt het ‘huideffect’ voorkomen: waarbij de buitenkant heet is, maar de binnenkant nog steeds koud is.
Maar je moet oppassen met de plaatsing van de lampen en de instelling van de vermogenssterkte. Als je te veel lampen gebruikt, kan de inkt beschadigen. Te weinig lampen? Dan blijft er te veel spanning in het glas achter, waardoor het al bij de controle kapotgaat. Dat is natuurlijk niet gewenst.
De apparaten die werken
Wij gebruiken meestal kwarts-halogeenlampen. Deze kunnen veel warmte verdragen zonder te vervormen of te breken.
De berekeningen hangen af van de snelheid van de transportband en van hoeveel kilowatt er per meter nodig is. Als je te maken hebt met glazen met dikke wanden, heb je veel meer kracht nodig. Let erop dat je stroomvoorziening het eerste piekvermogen kan aanlopen wanneer de lampen worden aangeschakeld. Anders krijg je problemen.
Snelheid versus spanning
Iedereen wil dat de productielijn sneller gaat. Meer productie betekent meer geld. Maar het versnellen van het proces is riskant. Als de geadresseerde gebieden en het transparante glas zich op verschillende manieren uitrekken, creëer je problemen.
Je moet de intensiteit van de warmte precies goed instellen. En als je de snelheid echt verhoogt, moeten de koelmachines op de juiste plek staan. Het glas moet snel worden afgekoeld, zodat alle elementen vast blijven zitten, zonder nieuwe spanningen te creëren. Het is een klein beetje succesvolle mogelijkheid.
De beste manier om dit aan te pakken
Het is het beste om alles te koppelen aan een PID-controller. Hiermee kun je de temperatuur op het juiste moment aanpassen, afhankelijk van de dikte van het glas of de hoeveelheid inkt die erop is aangebracht. Hierdoor blijven de patronen duidelijk en blijft het glas sterk. Simpel toch?