W przypadku szyb izolacyjnych okno czasu utwardzania uszczelniacza jest bardzo wąskie. Niedostateczne nagrzewanie powoduje niewystarczające skrzyżowanie wiązań w drugim warstwie uszczelniacza; natomiast nadmierny nadmiar ciepła spowoduje, że uszczelniacz dostanie się do porowatości szkła. Oba te efekty mogą mieć negatywne konsekwencje później – mglista powierzchnia szkła, oddzielenie się warstw itp. Stworzyliśmy specjalną piec do kontrolowanego utwardzania, aby uniknąć tych problemów i zapewnić stały profil termiczny.
Co jest ważne pod maską pieca Piec wykorzystuje emiterzy krótkofalowego promieniowania podczerwonego (kwarcu), które charakteryzują się szybką reakcją i precyzyjnym kontrolowaniem widma. Dzięki temu energia trafia dokładnie tam, gdzie uszczelniacz ją pochłania – a nie na elementy wsporzące. System PID umożliwia utrzymanie ustalonej temperatury na całej powierzchni szkła z dokładnością ±3°C, co zmniejsza różnice w rozszerzaniu się szkła i obciążenia termiczne, które mogą powodować pęknięcia na krawędziach szkła. System rekyrkulacji powietrza sprawia, że gorące punkty w rogach szkła są równomierne, co zapobiega ich lokalnemu przegrzewaniu. Dzięki temu proces utwardzania jest powtarzalny za każdym razem.
Dlaczego ten piec nadaje się do produkcji szyb izolacyjnych W produkcji szyb izolacyjnych istotna jest jakość i powtarzalność procesu. Ten piec zapewnia stabilny profil termiczny, który sprzyja prawidłowemu przepływowi uszczelniacza oraz jego skrzyżowaniu wiązań. Dzięki temu przyleganie uszczelniacza jest doskonałe, a krawędzie szyb wytrzymują długotrwałe obciążenia. Szybkie nagrzewanie skraca czas pozostawania elementów w piecu, więc linia produkcyjna może pracować bez przerwy. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ emiterzy nagrzewają się tylko w momencie potrzeby i szybko chłodzą się między poszczególnymi procesami, co eliminuje straty energii charakterystyczne dla starszych pieców konwekcyjnych.
Kilka uwag dotyczących użytkowania pieca Krótkofalowe promieniowanie podczerwone szybko nagrzewa szkło i metale, dlatego reflektory i osłony muszą być poprawnie ustawione podczas montażu – w przeciwnym razie istnieje ryzyko lokalnego przegrzewania pokrytych lub zabarwionych elementów szkła. Ustalenia dotyczące parametrów pieca zależą od właściwości chemicznych uszczelniacza, grubości elementów wsporzących oraz emisyjności szkła. Należy przeprowadzić testy weryfikacyjne i ustalić ostateczne parametry pieca. Po kalibracji piec funkcjonuje jak element procesu produkcyjnego, a nie jako źródło ciepła, które wymaga ciągłej obsługi.