ในกระบวนการผลิต ปัญหาด้านการให้ความร้อนจะปรากฏอย่างรวดเร็ว เช่น การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ แก้วที่โค้งไม่เป็นไปตามมาตรฐาน หรือกระบวนการเคลือบที่ใช้เวลานานเกินไป เมื่อโปรไฟล์การให้ความร้อนเปลี่ยนไป ก็จะส่งผลให้เกิดของเสียเพิ่มขึ้น และกำหนดเวลาการผลิตก็จะล่าช้าไปด้วย เราจึงออกแบบเครื่องให้ความร้อนจากควอตซ์ขึ้นมาเพื่อให้สามารถให้ความร้อนตามมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปแก้วได้ โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนระบบโดยรวม
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิคก็คือการควบคุม ตัวเรือนให้ความร้อนจากควอตซ์สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว และสามารถรักษาค่าความแม่นยำได้ดี ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นมากสำหรับเตาอบที่ใช้ในการแปรรูปแก้ว เราจะปรับความเข้มของความร้อนให้เหมาะสมกับความหนาของแก้วและความไวของสารเคลือบ จากนั้นจึงปรับรูปแบบการให้ความร้อนให้เหมาะสมกับการจัดวางอุปกรณ์
ข้อมูลที่ใช้ในการออกแบบนั้นจะถูกกำหนดตามความต้องการของโรงงานของคุณ เช่น แรงดันไฟฟ้า 240/480V 3 เฟส และอุปกรณ์เชื่อมต่อมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรม รูปร่างของอุปกรณ์ก็ถูกออกแบบมาให้สามารถติดตั้งได้กับอุปกรณ์เดิม นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกการควบคุมทั้งแบบ PID และ Thyristor เพื่อให้สามารถรักษาค่าความร้อนให้คงที่ได้ตลอดกระบวนการผลิต
เหตุผลที่วิธีนี้มีประสิทธิภาพก็คือ ในกระบวนการแปรรูปแก้ว การให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอจะช่วยลดความเครียดทางความร้อนและปัญหาที่เกิดที่ขอบแก้ว ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีขึ้น ส่วนในกระบวนการโค้งแก้ว การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจะช่วยลดเวลาการผลิตและทำให้แก้วเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่อง ส่วนในกระบวนการเคลือบ การควบคุมอุณหภูมิให้คงที่จะช่วยให้สารเคลือบไหลอย่างสม่ำเสมอ ไม่มีฟองอากาศหรือช่องว่างเกิดขึ้น
ผลลัพธ์ที่ได้คือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สามารถคาดเดาได้ มีเวลาหยุดทำงานน้อยลง และการใช้พลังงานก็สอดคล้องกับกระบวนการผลิตจริง ไม่ต้องเดาหรือคาดเดาอะไรอีก
การติดตั้งนั้นถูกออกแบบมาให้สามารถใช้แทนอุปกรณ์เดิมได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนโครงสร้างอุปกรณ์ใหม่ เรามีแผ่นติดตั้ง วิธีการติดตั้ง และแผนการเดินสายไฟที่เหมาะสมกับแบรนด์เครื่องจักรผลิตแก้วต่างๆ เพื่อให้การเปลี่ยนอุปกรณ์เป็นเรื่องง่าย
ข้อจำกัดหนึ่งก็คือ อุปกรณ์ให้ความร้อนจากควอตซ์จำเป็นต้องอยู่ในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้ง และต้องมีช่องว่างที่เพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดจุดร้อนในบริเวณใดบริเวณหนึ่ง ควรมีการจัดวางอุปกรณ์ให้เหมาะสม และมีการตรวจสอบเป็นประจำ เพื่อให้อุปกรณ์สามารถให้ความร้อนได้อย่างมีเสถียรภาพตลอดกระบวนการผลิต