IGU üretiminde, sızdırmazlık maddesinin kuruma süreci oldukça hassastır. Yetersiz ısı uygulaması, ikincil sızdırmazlık katmanının yeterince bağlanmamasına neden olur; aşırı ısı uygulaması ise birincil sızdırmazlık maddesinin gözenekli hale gelmesine yol açar. Her iki durum da ileride sorunlara yol açar: sislenme, ayrılma ve ürünlerin tekrar işlenmesi gerekliliği gibi. IGU için kontrol edilebilir bir kurutma fırını geliştirdik; böylece tahminlerden kurtulup termal profilin sabit kalmasını sağladık.
Önemli olanlar
Bu cihaz, hızlı tepki veren ve spektral kontrolü sağlayan kısa dalga infrared ışık kaynakları kullanır. Böylece enerji, sızdırmazlık maddesinin emdiği yerlere ulaşır; ara parçalara değil. Bölge bölge PID kontrolü sayesinde, cam yüzeyinde ±3 °C’lik bir düzgünlük sağlanır. Bu da farklı genişlemeleri ve kenarlarda çatlak oluşmasını engeller. Geri dönen konveksiyon akışı ise, birçok fırında lokal olarak aşırı ısınmaya neden olan köşe bölgelerini düzleştirir. Sonuç olarak, her seferinde tutarlı bir kuruma süreci elde edilir.
Neden IGU üretimi için uygundur?
Yalıtımlı cam üretiminde verimlilik ve tekrarlanabilirlik çok önemlidir. Bu fırın, doğru bir kuruma süreci sağlar; böylece birincil sızdırmazlık maddesinin akışı ve ikincil sızdırmazlık katmanının bağlanması sağlanır. Böylece yapışma gücü tutarlı olur ve kenarlar uzun vadeli baskılara dayanabilir. Hızlı ısıtma sayesinde IGU ürünlerinin kuruma süresi kısalarak üretim hattının durmaması sağlanır. Enerji tüketimi de azalır; çünkü ışık kaynakları talep üzerine ısınır ve her işlem arasında hızla soğur. Bu da eski konveksiyon fırınlarında görülen gecikme ve bekleme kayıplarını ortadan kaldırır.
Bazı pratik bilgiler
Kısa dalga infrared ışınları, ısıyı hızla cam ve metallere ileter. Bu yüzden montaj sırasında yansıtıcılar ve koruyucuların doğru şekilde yerleştirilmesi gerekmektedir; aksi takdirde kaplamalı veya renkli camlarda lokal aşırı ısınma riski vardır. Ayarlar yine de sızdırmazlık maddesinin özelliklerine, ara parçaların kalınlığına ve camın ısı yayma özelliğine bağlıdır. Bir doğrulama işlemi yaparak profili sabitleyin. Kalibre edildikten sonra fırın, sürekli izlenmesi gereken bir ısı kaynağı yerine, tekrarlanabilir bir işlem adımı haline gelir.