
IGU لائن پر، سیلنٹ کے خشک ہونے کا عمل بہت حساس ہے۔ کم درجہ حرارت کی وجہ سے ثانوی سیلنٹ مناسب طریقے سے جڑ نہیں پاتا؛ جبکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے بنیادی سیلنٹ میں دراڑیں پیدا ہو جاتی ہیں۔ دونوں صورتوں میں بعد میں مشکلات پیش آتی ہیں، جیسے دھندلک، پرتوں کا الگ ہونا، اور مصنوعات کو دوبارہ ٹھیک کرنے کی ضرورت پڑنا۔ ہم نے IGU کے لئے ایک کنٹرولڈ کیورنگ اوون تیار کیا ہے، تاکہ قیاس آرائیوں سے بچا جاسکے اور حرارتی پروفائل کو مستحکم رکھا جاسکے۔
کن چیزیں اہم ہیں؟
یہ اوون شارٹ-ویو انفرا ریڈ (کوارٹز) ایمیٹرز کا استعمال کرتا ہے، جن کی ردِعمل کی رفتار تیز ہے اور اسپیکٹرل کنٹرول بھی بہترین ہے۔ اس طرح توانائی صرف اسی جگہ پہنچتی ہے جہاں سیلنٹ اسے جذب کرتا ہے، نہ کہ سپیسر پر۔ زون-بہ-زون PID کنٹرول کی وجہ سے گلاس کی سطح پر درجہ حرارت ±3 ڈگری سیلسیس کے اندر ہی رہتا ہے، جس سے توسیع کے فرق اور حرارتی دباؤ کم ہو جاتا ہے، اور کناروں پر دراڑیں پیدا نہیں ہوتیں۔ ریسرکولیٹڈ کنویکشن پائپ لائن کی وجہ سے کونوں میں پائے جانے والے گرم نقاط کم ہو جاتے ہیں۔ اس طرح ہر بار یکساں نتائج حاصل ہوتے ہیں۔
یہ IGU پروڈکشن کے لئے کیوں مناسب ہے؟
انسولیٹنگ گلاس کی پیداوار میں مستقلت اور یکسانیت بہت اہم ہے۔ یہ اوون ایک مستحکم کیورنگ پروفائل فراہم کرتا ہے، جس سے بنیادی سیلنٹ کا درست طریقے سے جڑنا ممکن ہوتا ہے، اور کناروں پر سیلنٹ مضبوطی سے جڑتا ہے، تاکہ طویل مدتی دباؤ کے باوجود بھی سیلنٹ مضبوط رہے۔ تیز رفتار کیورنگ کی وجہ سے IGU کی پروسیسنگ کا وقت کم ہو جاتا ہے، اور لائن میں مصنوعات جمع نہیں ہوتیں۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ ایمیٹرز صرف ضرورت کے وقت ہی گرم ہوتے ہیں، اور ریسیپی کے درمیان جلدی ٹھنڈے ہو جاتے ہیں۔ اس طرح پرانے کنویکشن اوونوں کے مقابلے میں وقت اور توانائی کی بچت ہوتی ہے۔
کچھ اہم نوٹس:
شارٹ-ویو انفرا ریڈ کی وجہ سے گلاس اور دھات میں حرارت تیزی سے پہنچتی ہے، لہذا انسٹالیشن کے دوران ریفلیکٹرز اور شیلڈنگ کو صحیح جگہ پر رکھنا ضروری ہے؛ ورنہ کوٹڈ یا رنگین گلاسوں پر مقامی طور پر زیادہ حرارت پڑنے کا خطرہ ہے۔ ریسیپی کے پیرامیٹرز سیلنٹ کی خصوصیات، سپیسر کی موٹائی، اور گلاس کی انڈیکس کی بنیاد پر طے کئے جاتے ہیں۔ ایک بار کیلیبریشن کے بعد، یہ اوون ایک مستقل پروسیس کے طور پر کام کرتا ہے، نہ کہ ایک ایسے حرارتی ذریعے کے طور پر جس کی مسلسل نگرانی کی ضرورت ہو۔