ٹیمپرنگ لائنوں پر، یا لیمینیشن آٹوکلاوز میں، حرارت صرف ایک ثانوی عنصر نہیں ہے؛ بلکہ یہی عمل کا بنیادی جزو ہے۔ اگر حرارتی فیلڈ میں تغیر پیدا ہو جائے، تو اس سے شیشے میں خرابیاں پیدا ہو سکتی ہیں، یا بدترین صورت میں شیشہ خودبخود ٹوٹ سکتا ہے۔ ہم شیشہ سازی کی فیکٹریوں کے لئے صنعتی کوارٹز ہیٹر بناتے ہیں، کیوں کہ ان ہیٹرز کا کام ایک مستقل عمل کے طور پر انجام دینا ہے، نہ کہ بے قاعدہ طریقے سے۔
تکنیکی لحاظ سے کیا اہم ہے؟
ہمارے کوارٹز ہیٹرز مختصر ویو لمبائی والی انفراریڈ شعاعیں پیدا کرتے ہیں، اور ان کا ردِعمل بہت تیز ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ ہیٹرز 230–240 وولٹ کی وولٹیج پر کام کرتے ہیں، اور ہر ماڈیول سے 2–6 کلوواٹ بجلی پیدا ہوتی ہے۔ کوارٹز ٹیوب کی وجہ سے حرارت کی منتقلی تیز ہوتی ہے، اور جب کنویئر بند ہو جاتا ہے، تو ہیٹر فوراً ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ عملی طور پر، اس کا مطلب یہ ہے کہ شیشے کی سطح پر درجہ حرارت زیادہ بہتر طریقے سے کنٹرول ہوتا ہے، اور بار بار حرارتی چکروں کے بعد بھی پیداوار مستحکم رہتی ہے۔
ہمارے پاس یہ ٹیکنالوجی کیوں کارگر ہے؟
ٹیمپرنگ کے دوران، پوری سطح پر یکساں حرارت فراہم کرنے سے شیشے میں عدم توازن اور کناروں پر دباؤ کم ہو جاتا ہے، جس سے فضول مال کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ بیںڈنگ کے دوران، کنٹرولڈ حرارت سے شیشے کی سطح پر بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ لیمینیشن کے دوران، آٹوکلاوز میں حرارت کا تعین درست رہتا ہے، جس سے EVA اور SGP مواد میں کوئی بلبلے نہیں بنتے، اور پولیمر کی سطح پر کوئی خرابی نہیں ہوتی۔ توانائی کی کھپت کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ ہیٹر کم وقت تک بےکار رہتا ہے، اور زیادہ وقت پیداوار میں صرف ہوتا ہے۔
کچھ تکنیکی تفصیلات:
یہ ڈیوائسیں “لائن-آف-سائٹ” ڈیوائسیں ہیں، لہذا ریفلیکٹرز اور زونوں کی ترتیب بہت اہم ہے۔ سایہ دار علاقوں کی وجہ سے مقامی طور پر گرم/ٹھنڈے علاقے پیدا ہو سکتے ہیں۔ انسٹالیشن سے پہلے، ماؤنٹنگ کی درست جگہ اور ٹرمینل باکس کی سمت کی تصدیق کریں، اور آپریشن کے دوران وولٹیج اور درجہ حرارت کو مخصوص حدود کے اندر رکھیں۔ سرد شروعات کے دوران کرنٹ میں کچھ اضافہ ہو سکتا ہے، لہذا کنٹرول سسٹم کو اس کے مطابق ہی ترتیب دیں۔