유리 가공 과정에서 열이라는 것은 단순히 온도만을 의미하는 것이 아닙니다. 그것은 타이밍, 형태, 그리고 스트레스와도 관련이 있습니다. 만약 발열체가 컨베이어의 속도를 따라갈 수 없다면, 유리를 처리하는 과정에서 문제가 생기고, 코팅된 부분에도 결함이 생깁니다. 우리는 작업장에서 사용할 수 있는 고효율적인 적외선 발열체를 개발했습니다. 여기서 중요한 것은 설정된 온도뿐이며, 주변 환경도 반드시 일정해야 합니다.
기술적으로 중요한 점들
우리는 짧은 파장의 석영 적외선 발열체를 사용합니다. 이를 통해 대류를 줄이고 에너지를 정확한 위치에 전달할 수 있습니다. 그 결과, 가열 구역의 온도는 68°C/초의 속도로 650°C까지 상승하며, 에너지 밀도는 4060 kW/m²입니다. 가열된 구역의 온도 균일성은 ±2.5°C 이내로 유지되므로, 유리의 변형이나 열응력으로 인한 균열이 방지됩니다. 반응 속도도 매우 빠르어, 2초 이내에 최대 출력에 도달하므로 표면 품질을 유지하면서도 가열 시간을 단축할 수 있습니다.
실제 생산 과정에서의 장점 가열 과정에서는 표면의 압축을 정확하게 조절하기 위해 일정한 열 프로파일이 필요합니다. 벤딩 과정에서는 유리가 몰드의 형태에 정확하게 맞아야 합니다. 코팅 및 건조 과정에서는 열이 층 사이나 필름을 통과하면서도 외부 표면이 손상되지 않아야 합니다. 이 발열체는 그러한 일관성을 제공해줍니다. 같은 공간에서도 더 높은 생산량을 얻을 수 있으며, 부품당 에너지 소비도 줄어듭니다. 또한, 불균일한 가열으로 인한 불량품도 줄어듭니다. 이 발열체는 기존의 오븐이나 적외선 모듈에 바로 설치할 수 있으므로, 별도의 설치 작업이 필요하지 않습니다.
주의해야 할 사항 설치는 간단하지만, 반사판의 정렬이 매우 중요합니다. 초점 거리는 50~100mm로 유지해야 하며, 반사판이 깨끗하고 산화되지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 온도 균일성이 떨어집니다. 석영 커버는 내구성이 뛰어나지만, 취급 시 기계적 충격을 받으면 성능이 떨어집니다. 또한, 램프의 엔드 실링 온도가 정격 값을 넘으면 성능이 떨어집니다. 고속 냉각 구역에서는 열충격을 방지하기 위해 보호 조치가 필요합니다. 스펙트럼 출력은 사용하는 유리의 종류와 코팅 방식에 맞게 조정해야 합니다. 화학적 성질과 열 프로파일이 일치할 때, 생산 과정이 원활하게 진행됩니다.