W takim przypadku szybko występują problemy z ogrzewaniem – nierównomierne podgrzewanie, szkło, które nie jest wygięte zgodnie z wymaganym promieniem, albo procesy laminacji, które się opóźniają. Gdy profil cieplny ulega zmianie, wzrasta ilość odpadów, a terminy realizacji zamówień są przekraczane. Stworzyliśmy specjalne układy grzewcze na bazie kwarcu, aby osiągnąć wymagane parametry termiczne przy obróbce szkła, bez konieczności przerabiania całej linii produkcyjnej.
Pod względem technicznym najważniejsza jest kontrola. Emitory podczerwieni z kwarcu reagują szybko i zachowują precyzyjne tolerancje – to właśnie jest potrzebne w piecach do hartowania, piecach do wyginania szkła oraz prasach do laminacji. Dobieramy moc grzewczą do grubości szkła oraz do wrażliwości powłoki na ciepło, a następnie dostosowujemy wzór ogrzewania do układu emiterów.
Parametry urządzenia są dostosowane do specyfikacji Twojej fabryki: 240/480V, trójfazowe, standardowe konektory przemysłowe. Układ geometriczny umożliwia montaż urządzenia w istniejących konstrukcjach. Opcje sterowania obejmują systemy PID lub tyristorowe, dzięki czemu można utrzymać stabilność ustawień nawet przy długotrwałej pracy.
To ma znaczenie w praktycznych procesach produkcyjnych. Podczas hartowania równomierne podgrzewanie całej powierzchni szkła redukuje naprężenia termiczne i problemy z krawędziami, co poprawia jakość produktu. Podczas wyginania szybkie nagrzewanie skraca czas cyklu i zapewnia ciągły ruch szkła. W przypadku laminacji stabilna temperatura zapewnia prawidłowy dopływ kleju – bez bąbelków i pustych miejsc.
Efektem jest przewidywalna jakość produktu, mniej przerw w produkcji oraz efektywniejsze zużycie energii, które jest uzależnione od aktualnego procesu, a nie od domysłów.
Instalacja ma na celu zastąpienie istniejących urządzeń, a nie ich całkowitą przebudowę. Dostarczamy płyty adaptacyjne, opcje montażowe oraz schematy podłączeń, aby zmiana urządzenia nie zajmowała dużo czasu.
Jedynym ograniczeniem jest to, że grzejniki kwarcowe wymagają czystych i suchych warunków montażu oraz odpowiednich odstępów, aby uniknąć lokalnych obszarów o wysokiej temperaturze. Należy również uwzględnić konieczność regulacji reflektorów i regularnych inspekcji, aby urządzenie mogło sprawnie funkcjonować przez długi czas.