Jak prawidłowo używać żarówek typu IR do obróbki szkła z wzorami nadanymi metodą sitodruku
To naprawdę trudne zadanie – musisz walczyć na dwóch frontach. Potrzebujesz wystarczająco dużo ciepła, aby tusz doskonale się połączył i wzór był wyraźny. Ale jeśli nadmiernie podgrzesz jeden konkretny obszar, szkło może pęknąć.
To delikatna równowaga. Dlatego korzystamy z żarówek podczerwieni o krótkich falach, aby osiągnąć zamierzony efekt.
Sekret tkwi w czasie oddawania ciepła. Chcesz, aby ciepło dotarło szybko i równomiernie. Żarówki podczerwieni o krótkich falach są doskonałe, ponieważ wnikają prosto do szkła. Unikają tym samym problemu „efektu skóry”, gdy zewnętrzna strona szkła jest przegrzana, a środek nadal zimny.
Ale musisz uważać na rozstaw żarówek oraz ich moc. Jeśli umieścisz zbyt wiele żarówek w jednym miejscu, tusz może się spiekać. Zbyt mało? Szkło będzie miało nadmierny nacisk wewnątrz, co doprowadzi do jego pęknięcia już podczas kontroli. To nie jest dobry efekt.
Narzędzia, które naprawdę działają. Zwykle używamy tub halogenowych z kwarcem. Mogą one wytrzymać duże obciążenie bez deformacji.
W końcu wszystko sprowadza się do prędkości transportu i ilości mocy potrzebnej na metr. Jeśli masz do czynienia z grubościanowymi pojemnikami, potrzebujesz większej mocy. Pamiętaj jednak, aby Twoje zasilacze mogły poradzić sobie z nagłym wzrostem obciążenia, gdy żarówki się uruchomią. Inaczej będziesz mieć problemy.
Prędkość vs. nacisk Wszyscy chcą, aby linia pracy była szybsza. Więcej produkcji, więcej pieniędzy. Ale przyspieszenie procesu może być ryzykowne. Jeśli obszary pokryte tuszem i czyste szkło rozszerzają się w różnym tempie, to jest problem. Musisz dostosować intensywność ciepła tak, aby wszystko było w porządku. A jeśli naprawdę chcesz zwiększyć prędkość, wentylatory chłodzące muszą znajdować się we właściwym miejscu. Musisz szybko ochładzić szkło, aby uniknąć nowych punktów nacisku. To naprawdę małe okno na sukces.
Najlepszym rozwiązaniem jest podłączenie wszystkiego do kontrolera PID. Pozwala to na regulację temperatury w czasie rzeczywistym, w zależności od grubości szkła lub ilości tuszu użytego. Dzięki temu wzory pozostają wyraźne, a szkło silne. Proste, prawda?