Deje de luchar contra las limitaciones de su horno
Seamos honestos: las lámparas infrarrojas estándar son excelentes, pero no sirven cuando se trata de hornos con geometrías poco convencionales. Si el espacio interno del horno es reducido, intentar meter una lámpara estándar en ese espacio resulta en frustración. La lámpara no encaja bien, no calienta de manera uniforme, y eso representa un problema innecesario.
Por eso diseñamos lámparas de longitud y forma personalizadas, específicamente para el moldeo de vidrio. Nos encargamos nosotros mismos de organizar todo esto, para que usted no tenga que preocuparse por ello.
Hacer que la lámpara encaje perfectamente (sin zonas frías o demasiado calientes)
Cuando diseñamos una lámpara personalizada, tomamos en cuenta el tamaño real del horno. Si el tubo de la lámpara no encaja perfectamente con el vidrio, se crean “zonas frías” en algunos lugares y zonas muy calientes en otros. Es un desastre.
Al ajustar la longitud del tubo de cuarzo y doblarlo para que se adapte a la geometría del horno, nos aseguramos de que el calor llegue exactamente donde sea necesario.
Pero aquí está el Trade-off: potencia frente a longitud. Si opta por una lámpara más corta pero con alta potencia, obtendrá una gran concentración de calor. Esto es ideal para acelerar el proceso de calentamiento. Pero tenga en cuenta que los materiales del horno sufrirán mucho debido a ese calor intenso, por lo que deben ser lo suficientemente resistentes como para no deformarse.
Los materiales adecuados para el trabajo
Utilizamos cuarzo de alta pureza, ya que puede resistir los cambios bruscos de temperatura sin agrietarse.
Dependiendo del tipo de vidrio con el que trabaje, podemos cambiar la longitud de onda de la lámpara. Si utiliza vidrio grueso, las lámparas de onda corta son ideales. Para el calentamiento superficial, las lámparas de onda media son la mejor opción.
Y las formas personalizadas… no sirven solo para que la lámpara encaje en el espacio disponible. Podemos darle a la lámpara la forma necesaria para que se adapte a las curvas del molde. Esto permite que el calor llegue más cerca del vidrio, lo que significa que no hay necesidad de desperdiciar energía calentando el aire alrededor del vidrio.
Los verdaderos trade-offs en la práctica
Las formas personalizadas hacen que el cableado sea un poco más complicado. No siempre se puede simplemente utilizar un conector estándar cuando la lámpara está doblada o acortada.
Nosotros nos ocupamos de los longitudes de los cables y de los tipos de conectores, para que pueda conectar todo sin causar daño a los sellos de cuarzo.
Un último consejo: cuando ajuste la disposición de los componentes, las paredes del horno sentirán más calor. Será necesario recalibrar los controladores PID para asegurarse de que todo funcione correctamente con ese nuevo patrón de calor.