ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊष्मा कोई सुविधा नहीं है – बल्कि यह तो नियंत्रण का साधन है। जब ग्लास को टेम्पर किया जाता है, मोड़ा जाता है, या उस पर कोटिंग लगाई जाती है, तो असमान तापमान के कारण ग्लास विकृत हो जाता है, इससे दबाव संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, और ऐसे ग्लासों का उपयोग नहीं किया जा सकता। कन्वेक्शन ओवनों में प्रतिक्रिया धीमी होती है, जबकि पुराने रेडिएंट पैनलों से ग्लास के किनारे गर्म रहते हैं, जबकि बीच का हिस्सा ठंडा रहता है। हमने ऐसी समस्याओं को दूर करने हेतु नियर-इन्फ्रारेड (NIR) लैंप बनाए हैं।
तकनीकी दृष्टि से, NIR ऊर्जा को सीधे ग्लास में ही पहुँचाता है, न कि उसके आसपास की हवा में। इससे सतह पर समान तापमान प्राप्त होता है, एवं नियंत्रण भी बेहतर रहता है। प्रतिक्रिया तेज होती है – कुछ ही सेकंड में पूरी ऊर्जा ग्लास में पहुँच जाती है, एवं चक्र समाप्त होने के बाद तुरंत ही तापमान कम हो जाता है। ऊर्जा केवल आवश्यक जगहों पर ही जाती है; इससे अनावश्यक ऊर्जा की बर्बादी नहीं होती।
क्वार्ट्ज आवरण एवं रिफ्लेक्टरों की व्यवस्था के कारण ऊर्जा किरणें केंद्रित रहती हैं, एवं तापमान भी स्थिर रहता है। इससे ग्लास को टेम्पर करने, मोड़ने, या कोटिंग लगाने में बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं।
ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में गति एवं समान तापमान बहुत महत्वपूर्ण है। NIR के कारण ग्लास जल्दी ही गर्म हो जाता है, एवं तापमान भी स्थिर रहता है। कोटिंग लगाने एवं लैमिनेशन की प्रक्रिया में तेज प्रतिक्रिया से समय की बचत होती है, एवं बुलबुलों/धुंधलेपन का जोखिम भी कम हो जाता है।
इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, केंद्रित ऊष्मा से ग्लास का तापमान स्थिर रहता है; इससे एडहेसिव का प्रवाह भी स्थिर रहता है, एवं किनारों पर भी सीलिंग ठीक रहती है। ऊर्जा की खपत कम होती है, क्योंकि केवल ग्लास ही गर्म होता है, न कि पूरा संयंत्र। हमने ऐसे लैंपों का उपयोग 5,000 घंटों से अधिक समय तक किया है, एवं उत्पादन में 5% से भी कम कमी आई है। मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण इन लैंपों को आसानी से बदला जा सकता है, जिससे प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है।
ध्यान रखने योग्य बात यह है कि NIR, ऐसे ग्लासों पर ही सबसे अच्छा काम करता है, जिनकी ऊष्मा उत्सर्जन क्षमता पूर्वानुमानित हो। कम ऊष्मा उत्सर्जन वाले या अधिक कोटिंग वाले ग्लासों पर, ओवरहीटिंग से बचने हेतु ऊर्जा घनत्व एवं समय को समायोजित करना आवश्यक है। लैंप छोटा होता है, लेकिन इसकी सही स्थापना बहुत महत्वपूर्ण है – रिफ्लेक्टर की दूरी एवं कोण, लक्षित क्षेत्र के अनुरूप होने चाहिए।
अच्छी ऊर्जा आपूर्ति एवं उचित शीतलन व्यवस्था आवश्यक है; अच्छे तापीय प्रबंधन से ग्लास का तापमान स्थिर रहता है, एवं ऊर्जा किरणें भी स्थिर रहती हैं। पूर्ण ऊर्जा प्राप्त होने से पहले थोड़ा समय लगता है; नियंत्रण प्रणाली को मशीन के चक्र के अनुरूप ही सेट करना आवश्यक है। जब लैंप सही तरीके से स्थापित हो जाता है, तो यह कई OEM हीटिंग मॉड्यूलों का विकल्प बन जाता है, एवं प्रक्रिया भी सुचारू रहती है।