Na linii do produkcji szkła laminowanego kluczowym elementem jest grzejnik służący do cięcia. Jeśli nie może szybko osiągnąć wymaganego temperatury i utrzymać jednolitego поля cieplnego, to skutkuje to stratami – uszkodzonymi warstwami między szkłami, nieregularnymi cięciami oraz wydłużonym czasem pracy maszyny. Nasz grzejnik został zaprojektowany do intensywnej eksploatacji przemysłowej – potrafi pracować nawet w warunkach dużego obciążenia, bez konieczności ponoszenia wysokich kosztów energetycznych.
Jego sercem jest grzanie kwarcowe o krótkich falach, sprzężone z kontrolowanym profilem mocy. Wysoka intensywność grzewcza pozwala szybko podnieść temperaturę warstwy PVB/EVA/SGP, przy minimalnym czasie nagrzewania. Energia jest skupiona dokładnie tam, gdzie jest potrzebna – w strefie cięcia. Dzięki temu uzyskujemy precyzyjną i powtarzalną temperaturę, co zapobiega przegrzewaniu sąsiednich krawędzi. W konfiguracji 60 kW proces dostosowywania temperatury do wartości docelowej odbywa się szybciej niż w przypadku systemów opartych na konwekcji, co oznacza większą liczbę wyprodukowanych części na godzinę oraz mniej defektów spowodowanych różnicami temperatury.
Ten urządzenie musi udowodnić swoją skuteczność w praktyce. Redukuje zużycie energii, ponieważ ciepło jest dostarczane tylko w momencie potrzeby, a straty energii są zmniejszone. To z kolei obniża maksymalne obciążenie oraz koszt energii na jedną zmianę pracy. Dodatkowo zapewnia większą stabilność – jednolite ogrzewanie zmniejsza naprężenia termiczne i problemy z krawędziami, dzięki czemu poprawia się jakość produktów i zmniejsza liczba błędów. Urządzenie zostało zaprojektowane jako praktyczna alternatywa dla istniejących urządzeń do cięcia i przygotowania szkła do dalszej obróbki, więc można je zastąpić starszym grzejnikiem bez konieczności przerabiania całej linii produkcyjnej.
Montaż jest prosty, ale należy wcześniej zaplanować interfejs elektryczny. Należy dopasować napięcie zasilania oraz upewnić się, że linie sterujące są dostosowane do systemu PLC/SSR. Ze względu na intensywność grzewania niezbędne są dobrze zorganizowane linie przewodzące, odpowiednia izolacja oraz sprawdzone mechanizmy bezpieczeństwa. Proces konfiguracji jest krótki, a po tym można ustawić parametry i zacząć pracę.