उत्पादन प्रक्रिया में, काँच को इंतज़ार नहीं करना पड़ता। यदि टेम्परिंग फर्नेस का तापमान थोड़ा भी कम हो जाए, तो काँच की मजबूती कम हो जाती है। वहीं, यदि लैमिनेशन प्रेस का तापमान बहुत अधिक हो जाए, तो काँच में बुलबुले बन जाते हैं, जिससे काँच नष्ट हो जाता है। इसीलिए, काँच के उत्पादन में उपयोग होने वाले इन्फ्रारेड रेडिएटर, केवल ऊष्मा ही नहीं, बल्कि प्रक्रिया को स्थिर रखने में भी मदद करते हैं।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे इन्फ्रारेड रेडिएटरों को शॉर्ट-वेव लैंपों, क्वार्ट्ज एनवेलप्स, एवं ऐसे स्पेक्ट्रल आउटपुट के साथ बनाते हैं, जो काँच द्वारा ऊष्मा के अवशोषण के अनुरूप हो। इससे त्वरित प्रतिक्रिया एवं तापीय स्थितियों पर बेहतर नियंत्रण संभव होता है। पावर डेन्सिटी एवं लैंप की लंबाई का चयन, टेम्परिंग/बेंडिंग फर्नेसों की व्यवस्था एवं EVA/SGP/PVB लैमिनेशन प्रेसों की विशेषताओं के अनुरूप ही किया जाता है। इस प्रणाली के कारण ऊष्मा का वितरण नियंत्रित रहता है, जिससे गर्मी देने/ठंडा करने की प्रक्रिया में काँच टूटने का जोखिम कम हो जाता है।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रियाओं में इसका क्या उपयोग है?
टेम्परिंग प्रक्रिया में, समान ऊष्मा वितरण ही काँच को मजबूत बनाने में मदद करता है। बेंडिंग प्रक्रिया में, स्थिर तापमान ही काँच के आकार को नियंत्रित करने में मदद करता है। लैमिनेशन प्रक्रिया में, इन्फ्रारेड रेडिएटरों के कारण काँच जल्दी ही चिपक जाता है, प्रक्रिया का समय कम हो जाता है, एवं ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है। ऊष्मा ठीक उसी जगह एवं समय पर पहुँचती है, जहाँ एवं जब इसकी आवश्यकता है; काँच के आसपास की हवा को गर्म करने में ऊर्जा बर्बाद नहीं होती।
ध्यान रखने योग्य बातें
ये रेडिएटर, सामान्य मशीनों में आसानी से उपयोग में आ सकें, इसलिए ऐसे ही डिज़ाइन किए गए हैं। लेकिन लैंप एवं काँच के बीच की दूरी, एवं रिफ्लेक्टरों की स्थिति बहुत ही महत्वपूर्ण है। लैंप एवं काँच के बीच की दूरी को निर्धारित सीमा के भीतर ही रखें, एवं रिफ्लेक्टरों को साफ एवं सही स्थिति में ही रखें। इसके अलावा, अपने ड्राइव इलेक्ट्रॉनिक्स की जाँच भी आवश्यक है, ताकि वे लैंप के वोल्टेज एवं इग्निशन प्रोफाइल के अनुरूप हों। इस प्रणाली को प्रक्रिया का ही हिस्सा मानें, न कि केवल एक उपकरण। ऐसा करने से ही उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रूप से चलती रहेगी।